知识园地
MENU
知识园地
当前位置:主页 > 知识园地 >

重庆海木交通技术有限公司企业标准--GMF(Ⅱ)反应

发布时间:2017-04-27
重庆海木交通技术有限公司企业标准
                                                                              Q/HM 015-2012
 
 
 
GMF(Ⅱ)反应性树脂涂料
 
 
 
 
 
2012-10-31发布                                       2012-11-01实施
 
 
 
 
 
重庆海木交通技术有限公司   发布
 
 
前      言
 
本标准由重庆海木交通技术有限公司提出。
本标准由重庆海木交通技术有限公司负责起草。
本标准由重庆海木交通技术有限公司技术部归口管理。
               GMF(Ⅱ)反应性树脂涂料
1 范围
本标准规定了GMF(Ⅱ)反应性树脂涂料的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于各等级公路、市政道路的桥面、隧道路面的防水涂层。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注名日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
 GB 3186-2006-T        色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
 GB/T 10247-2008       粘度测量方法
 GB/T 9741-2008        化学试剂 灼烧残渣测定通用方法
3 定义
由反应性树脂和助剂组成,经特殊工艺制备而成的双组份有机高分子涂料,对水泥混凝土封水效果显著,尤其适合于水泥混凝土的防水。
4 技术要求
GMF(Ⅱ)反应性树脂涂料的性能应符合表1的技术要求。
表1 GMF(Ⅱ)反应性树脂涂料的技术要求
5 试验(检验)方法
5.1 试样
试样按GB 3186-2006的规定,按各组分的比例取一份共5Kg样品用于试验。试样应预先在20℃±10℃的环境中放置24h。
5.2 粘度试验方法
5.2.1目的
测试液体反应性树脂各组分混合后的粘度,以控制施工可操作时间。
5.2.2试验仪具及试剂 
5.2.2.1 布式旋转粘度计
5.2.2.2 不同型号的转子
5.2.2.3 标准温度计,分度为0.1℃
5.2.2.4 秒表                               
5.2.3试验步骤  
5.2.3.1 将反应性树脂各组分分装在盛样的容器中,在烘箱或低温箱中保温至12℃至少4小时备用。
5.2.3.2 根据估计的粘度,按照仪器说明书规定的不同型号的转子所适用的速度和粘度范围,选择合适的转子。
5.2.3.3 取出盛样的容器,按比例混合,搅拌均匀,按转子型号所要求的体积向粘度计的样筒中添加试样。
5.2.3.4 取出转子和样筒安装在粘度计中,使转子插入样筒的试样液面中,至规定高度。
5.2.3.5 启动粘度计进行粘度测试,待读数稳定后,每隔60s读数一次,连续读数3次。
5.2.4试验结果 
   根据布式粘度计的读数,待读数稳定后,每隔60s读数一次,连续读数3次,取其平均值作为该试验温度下的粘度。
5.2.5报告 
(1)试样来源、试样种类、制造及试验日期
(2)试验条件:试验温度、转子型号和速度
(3)每个试样测试三次,以三次数据的算术平均值作为试验结果。
5.3 灼烧残渣试验方法
5.3.1目的  
测试液体反应性树脂涂料灼烧残渣或灰分含量。
5.3.2试验仪具及试剂 
5.3.2.1 高温炉:可控温,量程1000℃。
5.3.2.2 坩埚:容积10~50mL。
5.3.2.3 分析天平:感量为0.0001g。
5.3.2.4 干燥器。
5.3.2.5 变色硅胶。
5.3.3试验步骤  
5.3.3.1 洗净坩埚并烘干,然后将坩埚放入高温炉中,在试验温度下灼烧适当时间,取出在空气中冷却3min,移入干燥器中冷却至室温,称量,准确至0.001g。重复上述试验两次,坩埚重量取两次试验的平均值,两次称量之差不大于0.003g。
5.3.3.2 称量各组分样品约5g,然后将装好样品的坩埚放入550±10℃的高温炉中焚化4小时,取出在空气中冷却3min,移入干燥器中冷却至室温,称量,准确至0.001g。
5.3.4试验结果 
                灰分含量X按下式计算:
                                                                              
           式中:
           X—涂料中颜填料的质量百分含量,%;
           —坩埚加灰分质量,g;
           —坩埚质量,g;
           —试样质量,g。
          每组样品试验三次,结果以重量百分比计,并精确到0.1%。
5.3.5报告 
(1)试样来源、试样种类、制造及试验日期
(2)试验条件
(3)试验结果
(4)其他应计事项
5.4 混合后材料的存储时间试验方法
5.4.1目的  
测试液体反应性树脂胶粘剂混合后材料的存储时间。
5.4.2试验仪具 
 5.4.2.1 量杯:100mL。
 5.4.2.2 薄铁皮容器。
 5.4.2.3 天平:感量为0.01g。
 5.4.2.4 温差热电偶:分度1℃。
 5.4.2.5 隔热保温套。
 5.4.2.6 秒表。
5.4.3试验步骤  
5.5.3.1 将两组分涂料样品各组分在标准气候条件下存放,然后按照理论计量的比例进行混合,均匀混合2分钟。
5.4.3.2 量取100ml混合样倒入薄铁皮容器中,用隔热保温套进行隔热,采用温差热电偶在试样中部采集温度变化,将试样混合完毕至试样温度升至40℃之间的时间确定为使用时限。
5.4.4试验结果 
平行试验两次,以两次结果的平均值作为试验结果。
5.4.5报告 
(1)试样来源、试样种类、制造及试验日期
(2)试验条件
(3)试验结果
(4)其他应计事项
5.5 易挥发成分或不挥发性成分试验方法
5.5.1目的  
测试混合后液体反应性树脂胶粘剂易挥发成分含量或不挥发性成分。
5.5.2试验仪具 
5.5.2.1 蒸发皿。
5.5.2.2 玻璃棒。
5.5.2.3 分析天平:感量为0.0001g。
5.5.2.4 恒温鼓风干燥箱。
5.5.2.5 干燥器。
5.5.2.6 变色硅胶。
5.5.3试验步骤  
5.5.3.1 将蒸发皿洗净,放入105℃恒温鼓风干燥箱中3h,取出放入干燥器中冷却,称量准确至0.001g。
5.5.3.2 将双组分样品按理论计量称量后混合均匀,然后取约2g混合物倒入上述蒸发皿中,待混合物在空气中自然反应固化。然后将装好混合物的蒸发皿放入设定为105℃的恒温烘箱中,加热3小时,接着取出试样放入干燥器中冷却称重,准确至0.001g。
5.5.4试验结果 
       易挥发成分V按下式计算:
                                                      

      式中:
      V—涂料中易挥发成分含量,%;
      —加热前试样质量,g;
      —加热后试样质量,g;
     不挥发成分W按下式计算:
     W=100-V
     每组样品试验三次,结果以重量百分比计,并精确到0.1%。
5.5.5报告 
(1)试样来源、试样种类、制造及试验日期
(2)试验条件
(3)试验结果
(4)其他应计事项
5.6 吸水性试验
5.6.1目的  
 测试反应性树脂涂料固化后的吸水性。
5.6.2试验仪具 
5.6.2.1 天平:感量为0.0001g。
5.6.2.2 干燥器。
5.6.3试验步骤  
5.6.3.1 先在平玻璃板上铺上防粘纸或涂隔离剂,然后按推荐比例配制反应性树脂涂料混合物,搅拌均匀后在平玻璃板上刮涂成2mm涂膜,待其自然完全固化后脱模。将完全固化的反应性树脂防水层切割成10cm×3cm的长方形试条3根。
5.6.3.2 将试条放入干燥器中干燥24h,取出后称量其质量,准确至0.01g。
5.6.3.3 将干燥称量的试条放入25℃的水中静置12h,取出用干燥洁净的毛巾将试条表面擦干,不留浮水。称其质量,准确至0.01g。
5.6.4试验结果 
        吸水率X按下式计算:    
                                                 

       式中:
       X — 防水层的吸水率,%;
       — 浸水后试条质量,g;
       — 干燥试条质量,g;
      结果以重量百分比计,并精确到0.1%。
5.6.5报告 
(1)试样来源、试样种类、制造及试验日期
(2)试验条件
(3)试验结果,以3根试条的数值的算术平均值为试验结果。
(4)其他应计事项
5.7.1 目的
测试反应性树脂涂料渗透混凝土的深度,以评价涂层的防水性能。
5.7.2试验仪具 
5.6.2.1 切割机。
5.6.2.2 尺子。
5.7.3试验步骤  
5.7.3.1 取水泥混凝土试件,切割成100mm×100 mm×10 mm的试块。
5.7.3.2 取试块3个,按推荐使用量分别涂刷配制好的反应性树脂涂料,在23℃±2℃的环境中放置,养护至涂料干燥。
5.7.3.3 将涂料已干燥后的试块分别敲断,观察断面,用尺子测量涂层渗透的深度,每个试件测试三个位置,结果保留至0.1mm。
5.7.4试验结果 
每个试件测试3个位置,得出3个数据,3个试件共得出9个数据,取9个数据的算术平均值作为实验结果,结果以mm计,并精确到0.1mm。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验
每批产品应进行出厂检验,检验项目包括:粘度、灼烧残渣、混合后存储时间、不挥发性成分。
6.1.2 型式检验
型式检验包括本标准规定的全部技术要求。
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)正常情况下每年至少进行一次型式检验。
b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
c)正式生产后,如原材料、配比、工艺有较大改变;
d)停产半年以上,恢复生产时;
e)每生产100吨后的周期性检验;
f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2 组批与抽样规则
6.2.1应根据产量将产品分批编号,每一批号为10t,每批不足10t的按一个批量计。
6.2.2 按GB 3186-2006的规定抽样,每次不少于5kg,经搅拌分成两份,密封好,一份送检,一份封样保存。
6.3 判定规则
6.3.1产品抽样检验,各检验项目全部符合本标准规定的技术要求时,则判该产品为批合格。
6.3.2产品抽样检验,若有两项或两项以上检测项目不符合规定的技术要求时,则判该产品为批不合格。
6.3.3产品抽样检验,若有一项检验项目不符合规定的技术要求时,允许在同批产品中加倍抽样对该项进行重验,重检合格时则判该产品为批合格。若仍不符合要求,则判该批产品为不合格。
7 包装、标志、运输和贮存
7.1包装
产品A组分采用铁桶密封包装,B组分采用塑料桶密封包装。
7.2 标志
出厂产品包装桶上的标志应包括:
a)生产厂名称、地址;
b)商标;
c)产品名称、产品标记;
d)净质量或净容量;
e)生产日期或批号;
f)贮存期;
g)运输和贮存注意事项。
7.3运输和贮存
7.3.1运输和贮存时,不同类型、规格的产品应分别堆放,不应混杂。远离烟火,注意通风,避免阳光暴晒,避免碰撞。
7.3.2正常运输、贮存条件下,自生产之日起,贮存期为1年。
 
在线QQ
QQ在线咨询
售后咨询热线
023-62303582
1399-6339-619